塑胶跑道的抗滑性能是衡量其质量与安全性的核心指标之一。优异的抗滑性不仅能保障运动员在高速奔跑、急停、转弯时的稳定性，防止打滑摔倒事故，还能提供有效的动力反馈，提升运动成绩。抗滑性能并非由单一因素决定，而是从材料选择、施工工艺到后期维护整个系统工程的综合体现。要确保塑胶跑道的抗滑性能，必须对以下各个环节进行严格把控。

一、 材料选择与配比：抗滑的基石

抗滑性能首先源于跑道面层的材料本身。

EPDM颗粒的关键作用：目前主流的透气式、混合型塑胶跑道，其抗滑性主要由面层喷涂的EPDM（三元乙丙橡胶）颗粒提供。这些颗粒具有硬度高、耐磨、耐候性好的特点。

颗粒粒径与级配：选择合适的颗粒粒径（通常为0.5-2.5mm）并进行科学级配至关重要。过细的颗粒会导致表面过于光滑，抗滑性不足；过粗的颗粒虽能增加摩擦力，但会影响运动员的舒适度，甚至可能导致擦伤。合理的粗细颗粒级配可以在保证足够摩擦系数的同时，提供平整舒适的脚感。

颗粒形状：相较于球形或圆角颗粒，不规则、多棱角的EPDM颗粒能提供更强大的机械咬合力和抓地力，显著增强抗滑性能。

颗粒品质：必须使用原生料生产的EPDM颗粒，其弹性、耐磨性和抗老化性能更优。回收料或劣质颗粒容易粉化、褪色，导致表面光滑，抗滑性能会急剧下降。

面层胶粘剂的性能：胶粘剂（通常为聚氨酯胶）的作用是将EPDM颗粒牢固地粘结在一起，并固定在基层上。胶粘剂的粘结强度、耐候性和固化速度直接影响面层的耐久性和抗滑稳定性。胶粘剂用量必须准确：过少会导致颗粒粘结不牢，容易脱落，使表面变光滑；过多则会包裹颗粒，减少颗粒暴露的高度和面积，形成“胶膜”，同样会降低摩擦力。

二、 施工工艺：决定抗滑效果的关键环节

再好的材料，若施工不当，也无法达到理想的抗滑效果。

基层处理与平整度：抗滑面层必须铺设在一个坚实、平整、干燥的基层上。基层的任何不平整（如凹凸、裂缝）都会最终反映到面层，影响整体摩擦力的均匀性。施工前必须对基层进行彻底清洁，确保无油污、灰尘等污染物，以保证面层与基层的附着力。

面层喷涂施工工艺：这是确保抗滑性能最核心的施工步骤。

喷涂配比与搅拌：必须严格按照材料供应商提供的比例混合胶粘剂和EPDM颗粒，并使用专业设备充分、均匀搅拌。不均匀的混合物会导致局部区域胶多或颗粒多，造成抗滑性能不一致。

喷涂次数与厚度：通常采用“正喷”和“反喷”相结合的两遍或以上喷涂工艺。第一遍（反喷）主要将颗粒“打”到底层，形成基础；第二遍（正喷）则将颗粒均匀覆盖表面。每遍的厚度要均匀可控，总厚度通常为2-3mm。过薄则颗粒易磨掉，过厚则可能影响弹性并增加成本。

施工环境控制：温度、湿度和空气湿度对聚氨酯胶的固化有显著影响。必须在材料允许的环境条件下（通常是5℃-35℃，空气湿度低于85%）施工。温度过低会导致胶水固化慢，强度差；湿度过高则会产生气泡，影响粘结力，这些都会间接削弱面层的耐久性和抗滑性。

防滑纹理的塑造：在面层材料固化前，有时会使用专业的带钉滚筒进行滚压，这一方面是为了排除空气，确保压实，另一方面也能塑造出均匀的微观纹理，进一步增加表面的摩擦系数。

三、 成品检验与后期维护：抗滑性能的持久保障

现场检验与测试：跑道固化后，应使用专业的“摩擦系数测定仪”（如英国 pendulum 测试仪）进行现场测试。根据国家标准（GB/T 22517.6-2020《体育场地使用要求及检验方法 第6部分：田径场地》），田径跑道湿滑条件下的摩擦系数应不低于0.5。定期抽检不同点位，确保整个场地的抗滑性能均匀且达标。

定期维护与清洁：

日常清洁：及时清除树叶、泥沙、污垢等表面杂物，这些杂物会像“滚珠”一样减少鞋底与跑道颗粒的接触，降低摩擦力。建议使用高压水枪进行冲洗。

防止化学污染：避免机油、化学品等溅落到跑道表面，它们会腐蚀胶粘剂，破坏颗粒结构。

检查与修补：定期检查跑道表面，对因长期使用而磨损严重、颗粒脱落的区域进行局部打磨和重新喷涂，以恢复其抗滑性能。

总结而言，确保塑胶跑道的抗滑性能是一个贯穿设计、选材、施工和维护的全过程系统工作。它要求选择形态规整、级配科学的高品质EPDM颗粒，采用准确的胶粒配比和规范的喷涂工艺，并在适宜的环境下由经验丰富的施工团队完成作业，最后辅以严格的成品检测和长期的科学维护。只有将这每一个环节都做到位，才能打造出一条安全、专业、经久耐用的高标准塑胶跑道。